激光目前主要可以分为气体和固体两大类，简单的可以理解为co2和YAG，这也就是为什么激光设备中的有前面会带co2(例如：co2激光打标机)或yag激光焊接机，只有很多时候在称呼上简化了。只是两种设备有不同的作用，比如：co2长被用在打标机和大功率的切割机上,，YAG用途就比较广了，从焊接机到切割机都用用到。

常规情况下，普通的激光焊接机都是采用YAG技术，深熔焊接过程产生的金属蒸气和保护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体。等离子体对激光有吸收、折射和散射作用，因此一般来说熔池上方的等离子体会削弱到达工件的激光能量。并影响光束的聚焦效果、对焊接不利。通常可辅加侧吹气驱除或削弱等离子体。小孔的形成和等离子体效应，使焊接过程中伴随着具有特征的声、光和电荷产生，研究它们与焊接规范及焊缝质量之间的关系，和利用这些特征信号对激光焊接过程及质量进行监控，激光焊接一般不填充焊丝，但对焊件装配间隙要求很高，实际生产中有时很难保证，限制了其应用范围。采用填丝激光焊，可大大降低对装配间隙的要求。例如板厚2mm的铝合金板，如不采用填充焊丝，板材间隙必须为零才能很好的进行无缝焊接。

激光焊接的过程：

是现有光能发的红外光源通过聚焦系统由圆偏振镜、扩束镜、反射镜或光纤、聚焦镜等组成，实现改变光束偏振状态、方向，传输光束和聚焦的功能。这些光学零件的状况对激光焊接质量有极其重要的影响。在大功率激光作用下，光学部件，尤其是透镜性能会劣化使透过率下降;会产生热透镜效应(透镜受热膨胀焦距缩短);表面污染也会增加传输损耗;因此激光设备的不间断维护是很重要的，是保证设备正常运行的关键，对于焊接的质量也存在一定的影响;按焊接熔池形成的机理区分，激光焊接有两种基本模式：热导焊和深熔焊，前者所用激光功率密度较低，工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。后者激光动车密度高，工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。

模具激光焊接机与传统设备相比的优势：

1.功率密度高，比传统设备要高的多;

2.激光焊，加热范围小，焊缝和热影响区窄，焊接区域质量牢固;

3.可实现精细的高精度焊接，可对高熔点、高热导率，热敏感材料及非金属进行焊接;

4. 焊接速度快，生产率高;具有高度柔性，偏向于实现自动化。

激光焊接机与其他焊接设备相比虽然有很多相似之处，但是更具有应用优势和市场占用率，对于未来激光技术上的研发有着很大的突破性贡献，为激光设备在焊接行业中的应用提供了强有力的保障。